华东某材料有限公司购买了我司一台智能自动颗粒包装秤

华东某材料有限公司购买了我司一台智能自动颗粒包装秤

客户背景：传统模式下的“增长枷锁"

华东某材料有限公司是华东地区一家改性塑料生产商，其产品广泛应用于汽车、家电、电子电器等领域。随着下游需求的持续增长，公司的年产量已突破5万吨。然而，在成品包装环节，传统的生产模式却成为了制约企业发展的“枷锁"。

在此之前，华东某材料的包装车间依赖“人海战术"：

效率低下，产能受限： 每条包装线需要4名工人，1人负责上料，2人轮班进行人工称量与扶袋，1人负责缝口。整个流程繁琐，人均每小时仅能完成约30-40包（25kg/包）的包装量，严重拖累了整体出货速度。

精度不稳，利润流失： 人工称重误差较大，普遍存在“宁多勿少"的心理，以避免客户投诉。经初步测算，平均每袋多给50-100克，按年产5万吨计算，一项每年就造成高达数十万元的原料损失，直接侵蚀了企业利润。

人力成本高昂，管理困难： 包装工作劳动强度大、环境嘈杂，导致招工难、人员流动性高。不断上涨的用工成本和复杂的人员管理，让车间主任李经理头疼不已。

安全隐患与职业健康风险： 工人需要长时间重复弯腰、举重等动作，容易引发肌肉劳损等职业病。同时，开放式的人工操作也存在一定的安全隐患。

面对日益激烈的市场竞争，华东某材料的管理层深刻认识到，必须通过自动化改造，打破包装环节的瓶颈，才能实现降本增效和可持续发展。

二、 解决方案：为重载包装而生的“效率专家"

经过对多家设备供应商的严格筛选和实地考察，华东某材料最终选择了在重载包装领域拥有丰富经验的上海清易智能机械有限公司。我们的技术团队深入客户现场，针对其物料（PP、PE、ABS等塑料粒子）的特性（流动性好、易磨损）和包装需求（25kg/包，精度要求高），提供了智能自动颗粒包装秤 为核心的定制化解决方案。

该方案的突出亮点精准匹配了客户的痛点：

高速度、大产能： 设备采用“双秤斗"交替称重设计，配合高速振动给料，称重速度可达300-400包/小时。一条自动化产线的效率相当于原来8-10名工人的总和，释放了产能。

高精度、零浪费： 配备进口高精度称重传感器，并采用“粗、精、细"三级喂料技术，在保证速度的同时，将称重精度稳定控制在±50g以内。有效杜绝了多给造成的浪费，每年为客户挽回可观的利润损失。

全自动化，省人力： 解决方案集成了自动上料机、自动包装秤、自动夹袋、输送线、自动缝口机（或热合机）于一体。工人只需将包装袋套在夹袋口上，一键启动即可完成全部流程。整条产线仅需1人监控和更换包装袋，人力成本降低75%。

坚固耐用，低维护： 针对塑料粒子的磨损性，设备与物料接触部分（如秤体、料斗）均采用加厚304不锈钢制作，关键部件进行耐磨处理，确保了设备在高强度生产环境下的长期稳定运行。

客户心声

“这台上海清易智能机械有限公司的包装秤，对我们来说不只是一台设备，更是一个‘利润增长引擎’！"车间主任李经理在设备运行三个月后的回访中感慨道，“以前我们总担心订单多了交不出货，现在是客户催着我们发货。最让我满意的是它的精度，以前看不见的损失现在被实实在在地省了下来。而且设备非常皮实耐用，几乎没出过什么毛病，上海清易智能机械有限公司的售后服务也很及时，让我们用得非常安心。"

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